品質(zhì)監控
Quality Control
遠中沖件的品控管理
1、原材料檢驗：
①原材料包裝有無(wú)破損。
②原材料包裝所示牌號與訂貨合同是否相符。
2、分條縱剪：
① 拆解原材料包裝后檢查表面涂層是否完好均勻，表面有無(wú)明顯壓痕或大面積劃傷。
② 分條過(guò)程分三次檢驗分條尺寸是否在公差控制范圍，如出現偏差需另外捆包。
③ 每卷母材分條完畢必須在每條材料上注明規格及尺寸。
④ 牢固捆包，邊料填塊位置正中，防止出現邊料損傷。
3、模具調試：
① 模具聯(lián)機前，清理模腔，按模具使用記錄檢查刃口，加注模具潤滑油。
② 按裝模規范聯(lián)機，調整送料機送料長(cháng)度，檢查校平機，進(jìn)行空轉試模。
③ 空轉正常運轉，穿入相同規格材料進(jìn)行試沖。
④ 檢查試沖產(chǎn)品尺寸，包括總長(cháng)、總寬、腿長(cháng)、腿寬、窗高、窗寬、舌寬，公差范圍0.1mm以?xún)?，毛刺范圍小?/span>0.03mm，沖片平整度范圍1.0mm以?xún)?。無(wú)大面積劃傷，無(wú)明顯壓痕。
⑤ 全部合格后，安裝導籠，開(kāi)始正常生產(chǎn)。
4、沖壓生產(chǎn)：
① 經(jīng)模具工試模合格，交與沖工開(kāi)始生產(chǎn)，沖工大批量生產(chǎn)前必須再次確認沖片品質(zhì)與規格要求是否一致，方可批量生產(chǎn)。
② 沖工每沖壓一條材料必須進(jìn)行兩到三次品質(zhì)自檢，如出現質(zhì)量問(wèn)題須及時(shí)停機調整。
③ 每個(gè)小包裝內的鐵芯要求整齊碼放,每箱重量符合包裝箱所示重量，刷入防銹油，中間兩邊三面封箱，整齊碼放在木架上。
④ 巡檢員對所有沖壓機床進(jìn)行輪流抽檢，并做好巡檢記錄。（如客戶(hù)要求取樣進(jìn)行電磁性能測試，每批次一次，根據客戶(hù)提供的線(xiàn)包及相關(guān)要求參數對空載電流及空載損耗進(jìn)行比對，是否在控制范圍。）
5、檢驗入庫：
① 當天生產(chǎn)出的硅鋼片由檢驗員按照8%的比例抽樣，按檢驗標準詳細檢查硅鋼片，并如實(shí)填寫(xiě)檢驗記錄上報生產(chǎn)部。
② 檢驗方法：
a、目測檢驗：檢驗結果必須達到硅鋼片外型尺寸符合圖紙要求，硅鋼片表面光滑、清潔，沒(méi)有銹蝕、空洞、折印、壓痕、分層、氣泡、擦傷、劃傷、沙眼、凹坑、麻點(diǎn)、凸包，涂層顏色均勻。
b、儀器檢驗：根據客戶(hù)提供的線(xiàn)包與相關(guān)要求參數，將空載測試儀檢測出的空載電流及空載損耗與之比對，檢測數據應控制在客戶(hù)要求范圍內。
c、合格品及時(shí)入庫，做好防潮防濕工作。